在生產(chǎn)過程中，造成不干膠標(biāo)簽材料彎曲變形的原因還有很多，如不干膠標(biāo)簽底紙和面材之間復(fù)合時(shí)張力控制不當(dāng)?shù)龋@也很容易造成不干膠標(biāo)簽材料彎曲變形。本文，筆者便從底紙和面材復(fù)合張力控制角度入手，為讀者帶來專題分享。

不干膠標(biāo)簽材料為復(fù)合不干膠標(biāo)簽材料，三明治結(jié)構(gòu)，其涂布原理見下圖。底紙經(jīng)過一系列工藝過程后要同面材復(fù)合，而面材在復(fù)合前有時(shí)也要經(jīng)過處理，如染色、底涂等，要保證不干膠標(biāo)簽材料復(fù)合后表面平整，切單張不變形，底紙和面材之間的張力平衡控制非常重要。

由于面材和底紙是不同材質(zhì)、不同密度、不同厚度的排列組合，所以他們之間的復(fù)合張力也是完全不同的，需要說明的是張力變化的方向，也是輸紙方向（MD方向，也叫機(jī)器方向）。例如：普通62g的格拉辛底紙分別同60g和80g的銅版紙面材分別復(fù)合制造兩種不干膠標(biāo)簽材料，這時(shí)底紙的張力設(shè)置是不一樣的，理論上，涂布60g面材時(shí)底紙的張力要小，而涂布80g面材時(shí)底紙的張力要大，這樣復(fù)合后的不干膠標(biāo)簽材料才能平衡、平整，不出現(xiàn)質(zhì)量問題。

因此，不干膠標(biāo)簽材料復(fù)合時(shí)的張力控制非常重要，否則由于底紙、面材復(fù)合張力不平衡，不干膠標(biāo)簽材料變形的問題就會經(jīng)常出現(xiàn)。這類不干膠標(biāo)簽材料缺陷有2個(gè)原因：

一是不干膠標(biāo)簽材料供應(yīng)商的涂布設(shè)備精度太低，張力控制完全憑操作者經(jīng)驗(yàn)；

二是一些涂布企業(yè)不重視這方面工藝技術(shù)的精益管理，不注重?cái)?shù)據(jù)積累，不注重人才培養(yǎng)，導(dǎo)致張力控制出現(xiàn)問題，甚至是一些大訂單也無法避免問題出現(xiàn)。

如上圖所示是張力控制和回濕不當(dāng)導(dǎo)致的卷筒不干膠標(biāo)簽材料變形。如下圖所示弗雷曼廠家在卷筒紙切張時(shí)，由于不干膠標(biāo)簽材料底紙張力大（或者說底紙緊）導(dǎo)致的單張不干膠標(biāo)簽材料彎曲變形。

以上是筆者在走訪過程中遇到的一些實(shí)際案例分析，希望對不干膠標(biāo)簽印刷廠的一線生產(chǎn)有所幫助和啟發(fā)。也希望大家在遇到問題時(shí)，可以冷靜分析，多方改進(jìn)，能夠在第一時(shí)間解決問題，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。